影響焊接平臺生產中鑄鐵石墨化的因素：
1、化學成分的影響
① 碳和硅
碳和硅都是強烈促進石墨化的元素。
石墨來源于碳，隨著碳含量的提高，鐵水中的碳濃度和未溶解的石墨微粒增多，有利于石墨形核，從而促進了石墨化。
硅與鐵原子的結合力大于碳與鐵原子之間的結合力。硅溶于鐵水和鐵的固溶體中，由于削弱了鐵和碳原子之間的結合力，而促使石墨化。
硅還降低鑄鐵共晶成分的碳濃度，鑄鐵中加入硅可代替一部分碳，硅促進石墨化的作用約相當于碳的三分之一。
為了綜合考慮碳和硅的影響，常用碳當量(CE)和共晶度(SC)表示。
碳當量是將硅含量折合成相當的碳量與實際碳含量之和，
即：CE=C%+1/3Si%
共晶度是指鑄鐵的碳含量與其共晶點碳含量的比值。在Fe-C-Si狀態圖中，共晶度隨硅含量的變化而改變，
即：Sc = C%/(4.3%-1/3Si%)
當Sc＝1時，鑄鐵為共晶組織；Sc<1時，鑄鐵為亞共晶組織；Sc>1時，鑄鐵為過共晶組織。鑄鐵的共晶度越接近于1，鑄造性能越好。
② 錳
錳是一個阻礙石墨化的元素。
錳能溶于鐵素體和滲碳體，起固定碳的作用，從而阻礙石墨化。
Mn能與S結合生成MnS，消除硫的有害影響。
③ 硫
硫是一個阻礙石墨化的元素。
S阻礙碳原子的擴散，而且降低鐵水的流動性，增加鑄件缺陷，惡化鑄造性能。因此，硫是一個有害元素，其含量應控制在0.15%以下。